ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分，二者看似有著非常相似的地方，但在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下六個(gè)方面......
01、系統(tǒng)定位不同
ERP和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)（如SCADA）都已經(jīng)發(fā)展到了相當(dāng)成熟的程度。ERP主要提供的是計(jì)劃和資源的平衡、保障；而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理者提供現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、物料、生產(chǎn)環(huán)境、檢測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。因此，對(duì)于企業(yè)車(chē)間層面的調(diào)度和管理需求，這兩個(gè)系統(tǒng)都顯得功能薄弱，甚至是束手無(wú)策，出現(xiàn)了明顯的”斷層“。MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的管理和調(diào)度，正好填補(bǔ)了這個(gè)“斷層”。
02、管理范圍不同
ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細(xì)。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內(nèi)，也相應(yīng)有生產(chǎn)計(jì)劃、數(shù)據(jù)收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì)混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細(xì)致到每個(gè)制造工序，對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達(dá)、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。ERP要做到工序級(jí)的管理，需要進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。
03、管理功能不同
ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計(jì)劃，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。MES除了細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還有批次級(jí)的生產(chǎn)控制和調(diào)度的管理功能，例如：批次級(jí)的工藝流程變更，對(duì)制造設(shè)備、人員和物料的驗(yàn)證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度功能。
04、實(shí)現(xiàn)方式不同
ERP主要采用填寫(xiě)表單和表單拋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過(guò)表單傳達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)制造數(shù)據(jù)也是通過(guò)填寫(xiě)表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現(xiàn)管理，生產(chǎn)訂單的變化和現(xiàn)場(chǎng)的制造情況，通過(guò)MES內(nèi)置的WIP（Working In Progress）引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設(shè)備采取相應(yīng)的行動(dòng)。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯(cuò)，也提高了及時(shí)性。
05、管理時(shí)間周期不同
正是因?yàn)镸ES采取了WIP（Working In Progress）引擎來(lái)驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”：上級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度能立刻反映在制造現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)界面，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時(shí)調(diào)度成為可能。ERP的表單方式不可避免會(huì)有一個(gè)錄入的周期，因此在生產(chǎn)調(diào)度上會(huì)有兩個(gè)錄入周期的滯后，對(duì)于制造周期短的生產(chǎn)可能會(huì)造成影響。
06、工作方法不同
為了實(shí)現(xiàn)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調(diào)度，現(xiàn)場(chǎng)的工作方法也會(huì)發(fā)生一些變化。沒(méi)有信息系統(tǒng)時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫(xiě)在制令單或批次流轉(zhuǎn)單上向上級(jí)報(bào)告。ERP的方式與此類(lèi)似，只是制造現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門(mén)的接口通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場(chǎng)的指令下達(dá)和數(shù)據(jù)收集都是通過(guò)信息系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
從以上六個(gè)角度可以看出，
MES和ERP既存在差異也有著很多的聯(lián)系。
只有將二者有機(jī)結(jié)合起來(lái)，各司其職，
方能為企業(yè)帶來(lái)最佳的管理效率和經(jīng)濟(jì)效益。
用友U8+MES智能工廠解決方案作為用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的一個(gè)重要組成部分，采用全新的信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，結(jié)合 JIT 精益生產(chǎn)和智能制造管理理念，實(shí)現(xiàn)了與 U8+ERP 數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)協(xié)同并與車(chē)間底層自動(dòng)化設(shè)備的 PLC/SCADA 等系統(tǒng)打通。U8+MES 基于 UAP 平臺(tái)與 U8+ 系列產(chǎn)品（U8+ERP,CRM,PLM,WMS,BI 等）的集成使用，對(duì)車(chē)間人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn) 要素進(jìn)行全面管控，優(yōu)化生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)據(jù)采集方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備管理數(shù)字化、可視化管理，生產(chǎn)排程智能化 以及成本核算精細(xì)化， 全面打造數(shù)智化車(chē)間。
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