全球化時代，市場競爭日益激烈。原材料價格螺旋式上漲、人力成本逐年攀升，企業面臨著越來越大的成本壓力。借助數字化、智能化手段，提高效率、降低成本、增強企業市場競爭力，已經成為制造企業必然選擇！
提質降本增效的困境
在產業鏈全球化的背景下，制造企業比的是效率、比的是成本、比的是質量。然而很多企業在信息系統落后或不完善的情況下，提質降本增效受到了嚴重制約。
大致表現在：編制計劃效率低，計劃考慮因素不夠周全、可執行性差，從而造成生產現場忙閑不均，難以實現產能利用最大化，綜合人效不高；作業調度方式落實，進度反饋滯后，生產過程不透明；物流配送效率低，現場積壓與短缺并存；難以實時監控設備運行狀態，設備綜合利用率偏低；過程質量數據采集不及時、歸檔方式落后，難以實現全過程質量追溯。
用友基于“精智平臺”的智造實力
在國家大力推動工業互聯網平臺建設、加速智能制造轉型的大背景下，用友一直致力于構建軟硬一體化智能制造解決方案。早在2017年12月4日，工業和信息化部官方網站刊登了《工業與信息化部辦公廳關于印發第一批智能制造系統解決方案供應商推薦目錄的通知》，通知附件詳細列示了第一批智能制造系統解決方案供應商名單。在公布的23家名單中，用友公司排名第二名，足以證明用友公司在智能制造系統解決方案方面的能力。
基于制造業與互聯網融合相關內容的研究，結合對制造企業轉型智能制造需求的理解，用友構建出如下基于精智工業互聯網平臺的智能制造解決方案。解決方案由智能決策、產業互聯、智慧管理、智能工廠、基礎平臺五個層面構成，整體上體現了產業鏈集成、價值鏈集成與縱向集成。
基于精智工業互聯網平臺的智能制造解決方案
頂層是以大數據分析為主的智能分析、智能決策；第二層以互聯網營銷、個性化定制、云端設計、互聯網采購、云服務為核心，體現制造業與互聯網深度融合的產業互聯；第三層以設計制造一體化、協同制造、質量管控、管理會計、共享服務為核心的智慧管理；第四層結合現代互聯網技術、物聯網技術，實現生產智能排程、智能調度、智能數據采集、智能物流、智能監控，促進生產過程智能化；第五層是以用友精智工業互聯網平臺為核心的基礎平臺層，包括工業物聯云平臺、應用平臺、集成平臺、移動開發、運維服務、運營服務等。
一體化、全要素覆蓋，U9 cloud引領智能工廠建設
用友智能制造解決方案的特點是一體化、全要素覆蓋。在標識與采集層，借助用友智能物聯AIOT、工業平板、手持智能終端、TCP/IP接口、RFID芯片級讀卡器、條碼/二維碼等，實現作業計劃下達實時下達到機臺、智能進度采集和反饋、設備狀態智能采集與監控等；在執行控制層，借助U9 cloud智能工廠系統，實現作業計劃智能下達、智能調度、進度智能反饋、過程質量控制、廠內智能物流、設備智能監控、能源和健康安全管理等；在運營管理層，借助U9 cloud系統，實現供應鏈管理、計劃管理、財務核算、成本核算等；借助PLM系統，實現產品生命周期管理；在監控與分析層，借助數據應用服務，實現生產分析、質量分析、財務分析、銷售分析、采購分析、成本分析等，讓決策更科學。
一體化、全要素覆蓋的U9 cloud智能制造解決方案
在制造執行與控制層，用友自主研發的U9 cloud智能工廠系統，全面覆蓋制造企業人機料法環測等核心業務，包括：計劃管理、作業管理、品質管理、物流管理、設備管理、工藝管理、人員管理和異常管理。
U9 cloud智能工廠有別于傳統的MES產品，全面采用移動互聯網和物聯網技術。借助IoT物聯網技術，可以實現設備注冊、設備數據采集、數據清洗、數據存儲、甚至反向控制。有以下明顯的優勢：
? 借助移動互聯網，可實現作業計劃實時下達到機臺、班組、個人；
? 可做到拖拉拽方式作業任務調度與分派，作業進度實時反饋；
? 與立體庫、AGV等系統鏈接，實現基于看板拉動的精益化、智能化物流配送，避免現場物料積壓與短缺；
? 實時采集過程質量數據，并可實時查看SPC質量數據動態分析；
? 可實現工藝參數設定與下達、ESOP現場無紙化；
? 能夠基于“軟按燈”的現場異常，分類預警與處置，加速異常處置。
最新發布的用友U9 cloud新品在智能化方面實現了重大突破，已經以客戶為中心推出數十個智能化場景，涵蓋自動領料、自動完工、自動入庫、庫存自動補貨、財務自動收款認領等眾多領域。同時，智能化另一個重要的體現在于，U9 cloud已經與用友整體的數據應用服務平臺打通，基于豐富的行業指標庫，可以針對供應鏈、生產、成本各個關鍵環節，提供智能化建議，優化行業指標。
超越智能，U9 cloud 助力“行業冠軍” 生產管理更智能
總部位于蘇州，成立于1952年的中核蘇閥，是閥門行業首家上市企業（股票代碼 000777），“中國機械工業科學技術獎一等獎”獲獎單位，“世界市場中國（閥門）十大年度品牌”。
2020年中核蘇閥選擇用友U9 cloud + 用友智能工廠 + 用友AIoT + 用友SRM系統 + 5G網絡，打造了一體化互聯互通的數智化平臺。實現多法人、多事業部業務協同、財務協同，效率提升50%以上；與上千家供應商實現高效協同，協同效率提升80%；實現137臺生產設備的實時監控、27臺質檢設備數據智能采集、實時歸檔，檢測報告自動出具，質量追溯效率提升70%；工序作業計劃實時下達到機臺，派工效率提升200%；生產作業進度智能采集，報工效率提升5倍以上，整體業務效率提升60%以上，準時交貨率達100%，庫存降低20%，生產周期縮短50%，中核蘇閥數智化轉型初見成效！
科華控股是渦輪增壓器關鍵零部件全球制造商，是細分行業頭部企業，國內排名第一、國際第三。
借助用友U9 cloud + 用友智能工廠 + 用友AIoT，科華控股設備利用率由原來的50%提高70%，設備開動率有原來的90%提高到現在的98%，設備維護成本下降了15%；中核蘇閥實現了137臺生產設備實時監控，27臺質檢設備數據自動采集、自動歸檔，質量追溯效率提升70%。
用友U9 cloud 智能制造全場景解決方案，全面助力企業實現財務業務一體化、設計制造一體化、計劃與執行一體化、智能數據采集與監控一體化、智能數據分析與決策一體化，極大提升制造企業生產智能化水平，加速企業數智化轉型，助力中國制造企業彎道超車，步入發展快速路！
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