縱觀“十四五”規劃藍圖，著眼黨和國家戰略全局，聚焦國防和軍隊現代化建設，著重發力新一代信息技術、航空、航天等新興產業領域，充分發揮數字化對我軍建設的戰略支撐作用。同時，以先進制造業為支撐，國家將加碼布局高端裝備、新能源、新材料等關鍵領域，為構筑數字化產業體系聚力蓄能。
在國防建設和國際軍事發展的大背景下以及航空裝備技術水平的不斷提升，我國軍工修理也正面臨著從二代機維修向三代機維修的轉型。傳統的維修模式亟待進行調整和優化，需要通過信息化手段，提升裝備維修的智能化水平，以確保能夠適應不斷發展的軍工裝備維修的需要。今天，讓我們一起走進上海海鷹機械廠，關注這家擁有63年歷史的軍工企業，如何通過數字化建設，完成從傳統維修向智能化維修的轉型，塑造企業數智戰斗力。
關于上海海鷹機械廠
上海海鷹機械廠（中國人民解放軍第四七二四工廠），創建于1958年，坐落于上海北郊。是海軍裝備部直屬的航空裝備保障性企業，主要承擔著海軍、空軍部分系列飛機的維修和改裝任務，提供從進廠、故檢、維修、測試等全流程服務，經有關部門接機驗收后試飛歸建。
上海海鷹機械廠秉承“為海空戰鷹保駕護航”的使命追求，創造了海軍航空裝備發展史上數十個第一。同時，作為上海市高新技術企業，上海海鷹機械廠先后獲得全國質量獎、全國文明單位等眾多榮譽。
數智化轉型動因
上海海鷹機械廠屬于軍工修理行業，發展速度較快，質量要求較高，原有的管理模式在修理工藝的制定、工期保障、過程跟蹤、物料供應等方面已經不能滿足軍工修理的管理要求，給工廠的業務帶來困難：
修理工藝不固定，具體的修理工藝需要根據故障的檢測情況而定，且同一機型會存在多個版本、修理工藝存在差別，給具體修理工藝的制定帶來麻煩。
物料需求不確定，在必換件、易損件和物料報廢等需求產生時導致物料的采購執行比較困難。
裝備分解是修理過程重要的一環，由于軍工裝備本身的多樣性和復雜性，造成裝備的分解比較困難。
修理模式的選擇，不同的修理模式，修理周期和要求都不相同，采用哪一種修理模式，既要能準時交付，又要能滿足檢修要求，對維修人員來講，是一個困難的選擇。
串件管理，串件是軍修行業的重要特征，傳統模式下的檢修作業，串件管理非常困難，不能及時滿足上級部門對串件全程管理的要求。
考慮軍工裝備的特殊性，上級部門對裝備修理的質量和項目進度要求較嚴，不能有絲毫的懈怠，這對檢修作業的時效性要求較高。
保密要求高，軍工裝備對維修的工藝以及部件屬性、來源等有較高的保密要求，增加維修人員的操作難度。
為解決上述經營管理過程中的問題，上海海鷹機械廠需要通過信息化手段和智能化平臺，達到精準、智能、高效、安全的管理目標。
建設歷程
通過數智化維修生產線的平臺部署，上海海鷹機械廠能夠有效管理修理數據，建立動態整合全廠資源的應用平臺，構建先進的生產組織和運營機制，實現裝備修理信息數字化傳遞，實現精細化生產管理，全面提升工廠運轉效率和整體管理水平，滿足裝備修理的需要。
1、有效管理技術數據，確保維修質量
高質量的故檢與維修是飛機驗收與歸建的基礎，任何紕漏都可能會造成災難性的后果。運用數智化修理平臺，跟蹤進廠飛機的修理歷史和零部件更換履歷，確保維修質量，消除飛行隱患。同時，建立精細化生產的技術準備機制，整合產品數據信息，完善工藝管理體系，縮短技術準備周期，保證數據準備質量。
2、整合資源，建立項目式管理的修理模式
通過數智化修理平臺，對維修業務的項目式管理，是對裝備維修業務處理的一個創新運用。通過對裝備修理項目式的運作，突破了傳統的部門界限，使各部門的各項資源為了同一目標，高效有序的協同作業，實現項目的質量、成本、周期這三個相互矛盾要素之間的優化平衡和最佳組合，從而優化了修理流程，壓縮修理周期，確保維修交付后墻不倒。
3、建立數智化修理平臺，實現降本增效
數智化修理平臺實現了維修工卡、維修工藝與維修工單的數字化，建立起數智化修理線，實現精準維修、精準故檢，精確檢測出故障問題所在，達到準確定位，精確高效排除故障的目的。同時管控架次關聯的物資領用量，耗用工時等數據，實現了整機修理成本按不同架次進行歸集、管理與控制 。
4、建立貫穿裝備修理全生命周期的數據平臺
數智化修理平臺實現了維修工卡、維修工藝與維修工單的數字化，建立起數智化修理線，實現精準維修、精準故檢，精確檢測出故障問題所在，達到準確定位，精確高效排除故障的目的。同時管控架次關聯的物資領用量，耗用工時等數據，實現了整機修理成本按不同架次進行歸集、管理與控制 。
5、建立數智化決策平臺，賦能管理
在裝備檢修的經營管理方面，涉及的環節較多，檢測的數據海量，運用的器件較廣，從采購、倉庫、故檢、維修、測試、試飛到交付歸建等，各環節的狀態、進展情況與裝備交付的準時性休戚相關，通過決策管理平臺，借助數智化手段和數據資產，賦能管理，實時監控生產經營各環節的狀態，及時進行生產調度和生產資源調整，確保準時、保質量交付。
數智創新價值
上海海鷹機械廠通過數智化維修平臺的應用，成功進行了裝備檢修的數智化轉型，在精準化和智能化方面帶來較大價值，對企業生產和管理也有較大的提升：
1、基礎信息的數字化、標準化與全面共享
把每一步技術工藝對于物資、人員、設備和質量的要求進行了數字化集成，整理了4000多張數字化工卡和200多條工藝路線，并把這些信息與實際生產相結合，消除信息孤島。
2、項目維修計劃的跟蹤與控制
把數字化工卡、工藝路線與項目計劃關聯，并將對應的工作任務下達給操作人員。通過對修理計劃執行情況的實時反饋，及時了解項目進度，發現并解決問題，提高部門協同效率30%，現場調度工作量減少20%。
3、對裝備故障和維修質量的有效追溯
全程記錄修理過程中物資的管理，材料的領用、轉移，并對串件、更換件等批次記錄，每步工藝都會進行相應的檢驗和確認，對應的故障問題都會有相應的記錄，做到質量完全追溯，方便追蹤及問題分析，提高數據查詢追溯效率30%。
4、成本的精細化管理
對數字工卡最小的顆粒度進行成本的歸集，實現基于項目的實際消耗成本管理，提高了成本核算的準確性，并且可以通過多種維度對成本進行統計，靈活方便。實現了項目成本、質量成本的精確計算，責任認定有據可查，方便清晰，提高數據統計效率30%。
5、提升裝備維修的標準化程度
用件的維修工藝相同，整理的數字工卡可以靈活應用，組合成不同的工藝路線，以滿足不同工藝要求，減少信息整理和測繪的時間，將檢修時間從平均幾天縮短到幾個小時，大大提升了效率，提升了標準化程度40%。
上海海鷹機械廠經過數字化修理平臺的建設，實現了裝備修理工藝的標準化、修理業務的流程化、檢修過程的數智化，設計維修的集成化及業務與財務一體化，提升了故障檢修的準確率、提高了裝備修理的效率，為我國軍工裝備修理的數智化轉型開了一個好頭。
借助用友數智化管理平臺，幫助上海海鷹機械廠實現高效敏捷的精準維修管理，打造符合裝備修理要求的全新數字化修理平臺，全面提升了裝備修理水平，保障企業效益。未來，用友將持續助力上海海鷹機械廠，力爭將數字化修理信息平臺樹立成系統內的典型，為航空裝備修理行業的企業信息化建設起到以點帶面的推動作用。
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