推薦理由
煙臺一諾電子材料有限公司是中國境內最專業、門類最全的具有自主研發能力的鍵合絲和焊接材料等封裝材料生產企業。應用用友U8+系統+行業MES，以訂單為線索，按單排產、最優計劃排產、生產工藝管控、按批次核算成本，保證了客戶訂單準時交期，又能對生產過程進行管控和產品質量批次追溯。
企業簡介
煙臺一諾電子材料有限公司成立于2007年09月，是一家專業從事鍵合絲和焊接材料的研發、生產、銷售服務于一體的高新技術企業，產品涉及電子封裝、半導體芯片制作等多個領域，也是全球銀基和銅基等新型鍵合絲產品的最早研制和推廣企業。煙臺一諾電子是人社部全國首批《最具成長潛力的留學人員創業企業》17 家企業之一、高新技術企業，并是煙臺市“一企一技術”研發中心、科技創新型“專精特新”中小企業、煙臺市科技型中小企業，于2018年首批入選“山東省瞪羚企業”。
數字化轉型動因
? 產品多、品種多、規格多，ERP需要建立大量存貨編碼及檔案。
? ERP編碼與MES編碼極不一致，物料需要靠人工記憶兩套系統編碼。
? 下游客戶多為國際公司、集團公司、股份公司，訂單特殊要求多，工藝相對復雜。
? 主要客戶有代管倉管理，客戶按照使用數量月末對賬結算。
? 銷售ITEM號管理迫切，客戶訂單狀態線下溝通，線上無法有效跟蹤。
? 由于產品的特殊性，結構復雜、不同工藝分攤方式不同，造成成本核算效率低且準確度不高。
? 發貨前包裝標簽調整需下達手寫紙質發貨通知單，ERP中無換標簽記錄，后期追溯困難。
? 業務員提成計算困難，賬期內回款跟超期罰款無法直觀計算。
總體應用流程
? 銷售接下月訂單后，MES系統取未完成銷售訂單，下達備料（生產計劃）。
? 制造計劃專員通過計劃量計算投料，通過查詢現存量，下達采購計劃。
? 采購到貨入庫，采購員填寫付款申請，領導審批。
? 制造部通過ERP系統進行領料。
? 生產過程中通過MES系統按生產批號逐個工序（熔鑄、拉絲、繞線、退火）掃碼，檢驗。特殊工藝通過 MES提醒。
? 完工后，MES系統可支持檢驗報告生成二維碼，ERP系統通過條碼解析，生成產成品入庫單，并通知銷售。
? 自動按照MES生產批次進行生產成本歸集，自動進行成本核算。
? 內勤提前安排發貨計劃，財務審批并通過開票接口依據客戶特殊開票需求，將計量單位由軸轉為米、百米、千米，軸單價轉米單價、百米單價、千米單價傳遞開票軟件開具稅務發票，發票隨貨。
關鍵應用場景
U8++MES 生產計劃
MES系統下達生產計劃前獲取ERP系統未執行完銷售訂單，取軸數自動換算成米，通過預計發貨日期、累計下達、本次下達、預計完工、未發貨數量等……制造計劃員依據當班產量，下達當天生產計劃。主要目的是實現準時生產，保障客戶訂單供應，提前客戶納期交貨，提升品牌競爭力。
MES檢驗報告掃碼識別解析入庫單
一諾的完工包裝完工后，檢驗員出具良品檢驗報告（廢品檢驗報告）,ERP系統通過條碼解析，自動生成產成品入庫單（廢料入庫單)，包含產品編碼、批次、模具號、數量、重量、長度、班組、軸色、軸型、線徑、標簽等信息。要想及時滿足客戶需求，就必須在包裝完工后及時辦理入庫通知銷售，才能保證下了線及時發到客戶工廠。通過掃碼解析，替代以往人工錄入，節省時間 且降低出錯率。
MES編碼自動同步 U8+ 存貨存貨檔案
一諾電子的MES系統新增物料編碼時，會傳遞至U8+系統，解決以往MES編碼跟 ERP編碼混亂、不對稱、錯誤等情況。從源頭保證檔案一致，根源上解決了ERP與MES檔案不一致情況。徹底解決以往成產、財務、業務各自為營狀態，打破壁壘，真正為一諾做到一體化應用。
代管倉銷售管理
一諾電子銷售的產品直接供應至客戶方現場倉代存，月末根據客戶使用量進行對賬，使用銷售調撥至客戶虛擬倉，既管理客戶倉庫結存，又與客戶準確對賬。
銷售提成管理
一諾電子的客戶提成計算邏輯復雜，不同類型客戶、不同產品提成比例不同，回款時間、賬期內提前匯款獎勵、超期扣款等也直接影響提成額。通過提成管理模塊，銷售應發提成、扣款清晰明了，該功能得到一諾銷售宋經理的好評：“方便、準確、速度快”。
關鍵應用價值
? 開票效率提升90%。
? 提成計算效率提升90%。
? 客戶訂單交貨提前50%。
? 客戶訂單對賬效率提高30%。
? 車間作業出錯率降低90%。
? 發貨質檢報告效率提升80%。
客戶證言
ERP與MES的無縫集成應用，讓一諾電子的信息化建設深入到了車間，也因此順利實現了生產批次級的成本核算。同時借助系統上線的過程，對企業各項工作流程進行了梳理和優化，促進了公司信息化管理水平的很大提高。未來會與用友深度合作，共同把一諾電子做成鍵合絲行業的成功典范。
——煙臺一諾電子材料有限公司
財務總監 王鵬
專家點評
一諾電子的信息化建設圍繞銷售、生產和采購三張核心業務單據，借助ERP+MES無縫對接，實現了均衡生產；ERP系統條碼解析保障入庫準確及時；借助MES系統實現車間工藝管理，有序生產。
——用友智能制造專家 肖永升
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