今天，新能源汽車企業都在推進大噸位一體化壓鑄技術，而這背后還有一項關鍵技術，往往被大家忽視了，它就是3D打印。
3D打印也叫增材制造，是以數字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術。它現在已經從簡單的概念模型向功能部件直接制造方向發展，目前已經廣泛應用在汽車制造業、醫療、航空航天、建筑行業等多個領域。據通用汽車公布的價值34萬美元的凱迪拉克CELESTIQ上，使用了115個金屬和聚合物3D打印部件，如方向盤、車窗開關、把手、裝飾件和結構安全帶D型環。
3D打印是信息網絡技術、先進材料技術與數字制造技術的密切結合，是智能制造的重要組成部分，與傳統的減材制造方式相比，增材制造擁有制造復雜的物品而不增加成本、產品多樣化而不增加成本、無需組裝、零時間交付等眾多優點，尤其適合制造形狀復雜的、定制化的、追求輕量化的零部件。增材制造還是柔性智能制造系統的基礎和核心技術。
中國增材制造行業相對歐美國家起步較晚，在經歷了初期產業鏈分離、原材料不成熟、技術標準不統一與不完善及成本昂貴等問題后，當前中國增材制造已日趨成熟，市場呈現快速增長趨勢，越來越多的企業積極布局進入增材制造行業，預計未來幾年中國增材制造產業規模將持續高速增長。
預計2029年中國3D打印設備的市場規模將超1200億元，年復合年均增長率約為19.5%。據統計2012年到2022年7月3日這十年期間，我國增材制造相關企業注冊量達7.9萬家。
中科煜宸成立于2013年，是一家專業從事激光增材制造裝備（金屬3D打印、表面處理技術）、智能激光焊接裝備、自動化生產線、核心器件的研發與制造的高新技術企業。乘著國內增材制造市場的風口，企業近年來高速發展，公司先后在華東、東北、華北、西北、西南區域建立了研發中心、應用示范中心、營銷中心及加工制造基地，打造智能激光制造完整的產業鏈。
企業的快速發展亦帶來一些管理問題。12家核算主體，亟需一套管理工具，實現集團化管控；非標定制+系列化產品，雙重運作場景，項目化管控研發、設計、生產、安裝等過程需要數智化平臺支撐；企業規范管理精細核算也需要高效管控平臺。
原有的金蝶軟件已不能滿足企業集團化高效管控，2020年選擇與用友U9 cloud合作。經過近10個月的項目實施建設，應用涵蓋了財務、供應鏈、項目制造、項目預算和成本核算等領域，還支持多組織、多賬簿、全球合并等功能。
中科煜宸以U9 cloud為數據中臺，融合了辦公自動化系統OA、客戶關系管理CRM，實現了企業項目化管控和內部核算體系構建，輔助企業決策，在集團化財務領域、項目化制造領域、預算控制領域、內部管理體系領域進行了信息化實施落地，幫助企業實現了管理升級。
與用友合作，中科煜宸的項目執行跟蹤效率提升50%、項目專用料、余料統計效率提升100%、項目預算執行超支率降低30%、項目訂單準時交付率提升35%。在業務執行上，物料周轉率提升20%、呆滯物料降低30%、車間生產空閑率降低20%、采購訂單執行分析與跟蹤效率提升100%、財務成本結賬效率提升200%、庫存準確率達到99%。
同樣成立于2013年的西安賽隆增材，背靠西北有色金屬研究院，專業從事電子束選區熔化（SEBM）技術與裝備、等離子旋轉電極霧化制粉（PREP）技術與裝備及3D打印復雜金屬構件的研發、生產、銷售及技術服務的高新技術企業。
作為一家3D打印全產業鏈企業，西安賽隆增材業務覆蓋從設備制造到零部件到篩粉再到成品的完整產業鏈。對于這樣一個“四位一體”的高速發展中的企業，管理層對于審計、內控、合規和風控體系規范等方面的管理有著高標準的規范要求。他們深知，企業需要一套標準的、統一 的數智化管理平臺，幫助企業規范管控現有采購、銷售、財務等業務流程， 在業財一體化融合的基礎上，最終形成合規、標準的業務閉環。
2021年西安賽隆增材選擇與用友U9 cloud合作，通過U9 cloud的實施，實現從銷售訂單到生產及交付全流程完整閉環；還實現了物料批次追蹤，產品投料情況、供應情況追蹤，提高質量管理效率；打破信息孤島，減少很多重復性工作，加強了企業內部的管理水平；在精細化核算管理的基礎上，不僅實現了間接費用的合理性分攤，而且實現了成本數據的高效核算，而核算的精細度也達到了 “再研磨”的程度，推動企業可以有效的深挖經營數據的價值。
與賽隆增材同城的西安空天機電，成立于2020年4月，是一家針對空天動力、新能源動力（車）等零部件從事智能增材制造的科創型企業，定位于金屬及多材料智能增材制造整體解決方案提供商。
正是看中U9 cloud在增材制造行業豐富的成功經驗，西安空天機電在發展初期就選擇了用友U9 cloud，成為其內部經營管控平臺，為企業精細管理、敏捷運營打好基礎。
西脈醫療是甘肅省醫療器械領域的龍頭企業，也是國內較大的記憶合金內固定醫療器械領軍企業，是增材制造在醫療領域的代表，同樣也是選擇了與用友U9 cloud合作，類似的還有先臨三維、飛而康等一眾的行業領先企業。
十年來，我國增材制造裝備已經實現從進口為主到國產化替代的轉變，一批重點工藝裝備和核心器件實現國產替代，批量化供應能力和成本競爭優勢顯著。關鍵部件的技術攻關和自主生產，其穩定性、可靠性得到不斷改善。
展望未來，我們有理由相信，在U9 cloud加持下的增材制造企業，必將會實現中國制造的又一個逆襲，帶領中國制造走向中國智造！
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