在長江三角洲的心臟地帶，無錫這座歷史悠久的城市再次見證了制造業的創新與變革。2024年7月26日，用友U9 cloud 裝備制造行業數智化升級體驗會——“走進大同機械” 于這里成功舉辦，活動吸引全國超過200家制造業企業的代表們參與，體驗注塑機龍頭企業的數智之旅！
1992年，大同機械（江蘇）有限公司投資無錫，作為香港上市公司大同機械企業有限公司的全資子公司，經過30年的蓬勃發展，以專業生產特大型注塑機在塑機行業中稱雄，持續以技術與產品創新引領產業發展，并以產品規格齊全在業內享有盛名，銷售網絡覆蓋全球。
此次活動不僅展示了大同機械作為注塑機行業領軍者的技術實力，也凸顯了用友U9 cloud在推動企業數智化轉型中的關鍵作用。通過實地探訪與深入交流，參會嘉賓共同見證了數智化技術在制造業中的廣泛應用與顯著成效，為行業的未來發展提供了寶貴的啟示。
作為中國橡塑機械10強之一的大同機械，憑借其在橡塑、金屬成型及數控機床領域的專業研發與生產能力，在注塑機行業中占據領先地位。活動現場，嘉賓們在大同機械講解人員的帶領下，參觀了展廳、裝配區數智大屏、柔性裝配線、立體倉庫、員工自助報工等環節，親身體驗了大同機械強大的技術實力與先進的數智化建設所形成的管理閉環。大同機械的制造實力不僅體現在其精湛的技術和設備上，更體現在其數智制造的管理理念和流程之中。
數智化升級 國產化替代
體驗會開始，大同機械總經理杜江先生發表了【數智化升級 國產化替代】的主題演講。他首先指出了公司在數智化轉型過程中遇到的挑戰，隨著大同機械公司業務快速發展，特別是在生產計劃和小批量多品種的非標定制方面，原有Oracle系統已經難以適應公司多地域、多組織、業務精細化、產品個性化的管理要求，在2021年，公司決定重新選擇系統，在深入比較了多家產品后，最終選定了用友U9 cloud。通過搭建以U9 cloud為基石的數智化創新管理平臺，整合軟硬件資源，助推公司整體管理水平邁上了新的臺階。
杜江先生進一步闡述了數智化轉型的深層次理解。他強調，ERP系統的更新不僅僅是軟件品牌和供應商的更換，更是一次流程再造和管理升級的過程。大同機械通過數智化轉型，實現了從數字化到智能化的轉變，構建了以ERP為核心，結合PLM、MES等系統的一體化平臺，以及以OA作為平臺門戶的解決方案。這不僅滿足了集團業務的一體化需求，也為各業務板塊提供了精細化管理的空間，同時為未來的擴展留出了余地。
最后，杜江先生分享了數智化建設的成果。通過轉型，大同機械在產品交付周期上縮短了30%，在綜合效率上提升了50%，數據的準確性和及時性達到了99%，倉儲人員減少了30%。這些成果不僅體現了數智化轉型在提高企業運營效率、降低成本、優化數據管理等方面的巨大潛力，也彰顯了公司把握數字化、智能化、國產化和全球化趨勢的決心。大同機械正通過國產軟件替代進口，推動從中國制造向中國創造的轉變，并加速走向全球市場。
用友U9 cloud 成就數智企業
本次體驗會，用友高級副總裁企業BG總裁徐洋先生親臨大同機械體驗現場，為參會人員深刻闡述了數智化轉型的重要性及其對企業發展的深遠影響。
徐洋首先強調了數智化轉型在提升企業競爭力中的關鍵作用。他指出，面對快速變化的市場環境和客戶需求，企業只有做到業務敏捷、精益管理和全球運營，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。大同機械作為裝備制造業的佼佼者，正是通過引入數智化技術，如MES、IoT等，實現了生產運營的高效化和智能化，從而在生產效率、物料配套數據準確性以及成本管理透明度方面取得了顯著提升。這些成就不僅展示了數智化轉型的魅力，也為中國制造向數智化時代邁進樹立了典范。
在致辭中，徐洋還特別提到了用友U9 cloud在大同機械數智化轉型過程中的卓越貢獻。他表示，U9 cloud以其深厚的行業積累和高度的方案契合度，成功助力大同機械構建了多系統一體化的智能平臺。這一平臺不僅實現了生產效率的大幅提升，還確保了物料配套數據的實時準確和成本管理的全面透明化。這些成果不僅彰顯了用友U9 cloud在制造業領域的強大實力，也為大同機械帶來了銷量的逆勢增長和交付周期的顯著縮短。
大同機械的卓越成就和領導力同樣得到了徐洋的高度評價。他提到，大同機械始終秉承“技術與產品創新引領產業發展”的理念，不斷推動技術創新和產品升級，已發展成為特大型注塑機行業的領軍企業。面對數智化轉型的機遇和挑戰，大同機械果斷決策，選擇用友U9 cloud作為合作伙伴，共同開啟了數智化升級的新篇章。這一決策不僅體現了大同機械的前瞻性和戰略眼光，也為其未來的發展奠定了堅實的基礎。
最后，徐洋代表用友表達了對制造企業的持續支持和美好展望。他表示，用友將繼續致力于為制造企業提供更優質的數智化解決方案，助力企業家和管理者在新時代背景下實現高效、智能和可持續的發展。同時，他也期待通過此次體驗會，進一步推動企業的數智化進程，共同探索智能制造的無限可能。
打造數智化平臺 助力高效益發展
大同機械財務總監姜樹峰就【打造數智化平臺，助力高效益發展】的主題進行了深入闡述。大同機械以U9 cloud為核心，搭建起統一的數據與管理平臺，實現設計、制造、流程的全面貫通，已經形成了高效協同的運營模式。
姜總強調，數智化建設不僅限于自動化、數字化，更在于智能化。通過ERP、PLM、OA、MES等多系統集成，大同機械實現了從訂單到決策分析的全鏈路管理閉環。其中，智能工廠、智能倉儲等項目的實施，進一步推動了生產計劃的柔性化和管理的數智化。
姜總著重分享了大同機械數智化建設的幾個關鍵成就：一是主數據集中管理，避免了數據冗余，提升了整體管理效率；二是跨組織業務協同，通過OA與U9 cloud的集成，實現了非標選型、快速定制以及跨組織產銷協同，極大地提升了合同評審與選配下單效率；三是精細化成本核算，通過單機實時成本核算和差異分析，實現了成本管理的透明化和精準化。
最后，姜總還總結了數智化轉型成功的保障因素，包括高層重視、整體規劃、積極擁抱變革、高起點高標準、團結協作以及選擇適合自身的數字化產品等幾個關鍵點。他鼓勵企業界同仁共同努力，以數智化轉型為驅動，推動產業升級和企業高質量發展。
構建精益計劃體系 縮短非標定制交期
大同機械生產部經理張樹峰就【構建精益計劃體系，縮短非標定制交期】的主題進行了精彩演講。張經理指出，面對復雜裝備制造行業的挑戰，如生產周期長、交貨期短、產品更新換代快等，大同機械通過構建精益計劃體系，實現了生產流程的優化與效率的提升。
張經理講到，通過OA、PLM、U9 cloud系統的集成應用，不僅縮短了設計協同時間，還減少了ERP物料、BOM等數據維護的工作量，生產準備周期因此縮短了3-5天，對整體交期縮短的貢獻度超過25%。
在BOM變更管理方面，大同機械實施了嚴格的變更申請、審批、執行流程，極大提升了BOM管理的效率與準確性。這一變革解決了頻繁BOM變更帶來的管理難題，提高了生產齊套率，避免了裝配缺料的問題。
張經理還強調了計劃體系優化的重要性。通過構建基于U9 cloud和OA的分層計劃模式，打通了預測評審、合同評審、非標配置等流程，使得MRP運算效率顯著提升，從原來的12小時縮短至10-20分鐘。這一變革不僅滿足了客戶快速交付的需求，還有效避免了整機積壓，生產制造周期縮短了5-8天。
在生產執行層面，大同機械通過車間工序派工與報工系統的應用，實現了生產過程的精細化管理。工序派工、完工報告、外協管理等功能的集成，使得生產計劃更加靈活高效，生產透明度和執行力顯著增強。
系統集成 軟硬一體 智能物流 高效精準
大同機械倉儲部經理趙洋先生在分享中講到，借助U9 cloud與SRM系統的深度集成，極大提升了大同機械的倉儲作業效率與供應商協同能力。通過引入智能物流解決方案，包括WMS掃碼收貨、智能貨倉自動揀貨等功能，實現了出入庫數據的實時采集與庫存的精準管理。
此次升級不僅將供應商協同效率提升了3倍以上，還顯著提高了發料效率與準時交貨率，同時減少了40%的庫房人員成本。大同機械倉儲部通過這一創新舉措，為行業樹立了數智化轉型的典范，展現了未來倉儲管理的智能化趨勢。
智能管理云平臺 制造過程精細化
大同機械自動化部經理李創田先生為大家分享了iSee4.0智能管理云平臺的設計理念、產品架構、應用場景和價值。
東華機械iSee4.0智能管理云平臺，融合先進技術實現設備全面監控與數據分析，助力企業實現精細化管理，提升生產效率與智能化水平。已成功應用于多家企業，特別是在大同機械的加工中心及裝配總線，通過iSee，并高度集成用友U9 cloud、WMS、PLM、SRM，OA等系統，實現了生產過程的數字化、透明化管理。未來，東華機械將持續優化iSee4.0，推動制造業高質量發展。
結語
隨著大同機械數智化升級體驗會的圓滿落幕，參會嘉賓不僅深刻感受到了數智化技術為制造業帶來的深刻變革，也看到了未來合作的廣闊前景。此次活動不僅是大同機械與用友U9 cloud成功合作的展示，更是雙方攜手共進、共創未來的起點。
未來，雙方將繼續深化合作，共同探索更多轉型的新場景、新模式，為制造業的轉型升級貢獻更多智慧和力量。我們堅信，在數智化浪潮的推動下，制造業將迎來更加輝煌燦爛的明天。
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