領(lǐng)先的組織能力
在繁華的電子制造業(yè)中心深圳，萬訊自控是一家知名的儀器儀表制造企業(yè)。儀器儀表屬于典型的多品種、小批量產(chǎn)品，并且常常是多品種并行，同一款產(chǎn)品中的不同型號(hào)，設(shè)計(jì)參數(shù)往往選項(xiàng)繁多。如果再按照附加功能劃分，某一類產(chǎn)品，可細(xì)分出上億種組合。如此龐雜的類型，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料采購、技術(shù)管控等都對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，習(xí)慣未雨綢繆的萬訊人，早在2006年就組建了信息團(tuán)隊(duì)，自主開發(fā)并陸續(xù)應(yīng)用CRM、ERP、OA、MES、PLM、ESIP等數(shù)字系統(tǒng)，力求通過信息化手段，覆蓋訂單、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)等經(jīng)營全過程，完成企業(yè)各部門之間的協(xié)調(diào)、控制和管理。
然而，萬訊自控的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間并沒有完全打通。2008年萬訊自控決定采用專業(yè)的數(shù)字化平臺(tái)，當(dāng)年9月，萬訊自控果斷上線用友U8+，對(duì)PLM、CRM、BI、HR以及分銷零售等系統(tǒng)進(jìn)行全面整合。隨著業(yè)務(wù)和組織的擴(kuò)張，2013年，萬訊自控選擇用友U9 cloud進(jìn)行由“信息化制造”向“數(shù)字化智造”的轉(zhuǎn)型。
在用友U9 cloud的高階驅(qū)動(dòng)下，萬訊自控每天有9000多條跨系統(tǒng)信息交互碰撞，近400個(gè)交互服務(wù)同時(shí)運(yùn)行，CRM、ERP、OA、MES、PLM等系統(tǒng)各司其職，而且實(shí)現(xiàn)了跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動(dòng)交互和參與控制。
經(jīng)過一期+二期的數(shù)智化實(shí)踐，萬訊的組織能力提升了10倍，計(jì)劃編制效率提升150%、成本計(jì)算效率提升100%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%、協(xié)同效率提升40%。
總經(jīng)理傅曉陽總結(jié)出一套以技術(shù)創(chuàng)新、協(xié)同合作為核心的管理智慧，這是掌舵人的認(rèn)知，更是對(duì)數(shù)智化的高度認(rèn)同：
戰(zhàn)略很容易被模仿，但基于數(shù)智化的組織能力很難短期被超越。
雙劍合璧的數(shù)智化思維
在液壓油缸領(lǐng)域，華昌液壓一直以其高品質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)而著稱。然而，隨著市場(chǎng)競爭的加劇和客戶需求的多樣化，華昌液壓意識(shí)到傳統(tǒng)的經(jīng)營模式已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)的需求。
為了應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，作為信息化的一把手，華昌液壓副總經(jīng)理馬彬榮決定進(jìn)行數(shù)智化升級(jí)。結(jié)合自身IT基礎(chǔ)建設(shè)及業(yè)務(wù)運(yùn)營特點(diǎn)，華昌明確了數(shù)智化建設(shè)目標(biāo)，經(jīng)過多次選型，在2020年引入了用友U9 cloud和智能工廠（MES）系統(tǒng)。
經(jīng)過一年多的實(shí)施，搭建起了華昌液壓的數(shù)智化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了ERP、智能工廠相結(jié)合的一體化應(yīng)用，并于2022年通過了浙江省數(shù)字化車間/智能工廠的認(rèn)定。
關(guān)鍵應(yīng)用包括智能工廠的計(jì)劃執(zhí)行一體化管理、倉儲(chǔ)物流一體化管理、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、車間執(zhí)行透明化等，真正做到了停機(jī)待料0發(fā)生，并取得良好的場(chǎng)景化應(yīng)用價(jià)值，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行率大于85%、物流人員作業(yè)效率提升70%、物料配送效率和準(zhǔn)確率提升35%、數(shù)據(jù)采集及時(shí)準(zhǔn)確率大于90%。
在轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中，馬彬榮深刻體會(huì)到，數(shù)智化這班車，比早晚更重要的是你為什么出發(fā)？比快慢更重要的是你要解決什么問題？他鼓勵(lì)員工將問題和數(shù)智化手段結(jié)合起來，用雙劍合璧的思維去提升業(yè)務(wù)執(zhí)行力：
學(xué)會(huì)用數(shù)智化思維來思考問題，就是把過去模糊的、不能測(cè)量的，變得可見、可衡量的。
以數(shù)智化為起點(diǎn)
創(chuàng)新是新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力。在陶瓷之鄉(xiāng)湖南醴陵，就有這么一家日用陶瓷“小巨人”企業(yè)湖南泰鑫瓷業(yè)有限公司。面對(duì)客戶的個(gè)性化需求和技術(shù)的日新月異，泰鑫瓷業(yè)總經(jīng)理李申深知，只有不斷創(chuàng)新才能在競爭中立于不敗之地。
為了推動(dòng)企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，李申基于公司發(fā)展戰(zhàn)略，開啟了高起點(diǎn)布局、精細(xì)化管控的信息化建設(shè)。從2021年開始聯(lián)手用友U9 cloud，構(gòu)建了以ERP為核心，集成了MES、AIoT等信息系統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目。
泰鑫瓷業(yè)引入U(xiǎn)9 cloud+MES+AIoT平臺(tái)后，基于數(shù)據(jù)中心和設(shè)備的直連，泰鑫逐漸建立起科學(xué)的設(shè)備運(yùn)行管理體系，真正找到了管理抓手，解決了陶瓷行業(yè)的泥釉模具的特性，使泥釉模具的計(jì)算效率提升了500%。同時(shí)，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提升15%、生產(chǎn)效率提升40%、物料配送確認(rèn)由4小時(shí)縮減為15分鐘、烘房天然氣用量每月降低2000方、現(xiàn)場(chǎng)報(bào)工效率提高70%。
作為掌舵人，總經(jīng)理李申認(rèn)為，U9 cloud助力泰鑫瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)供銷全流程的創(chuàng)新求變，讓泰鑫的產(chǎn)品更精致、生產(chǎn)更智能、管理更高效，支撐了泰鑫集團(tuán)走向世界舞臺(tái)的夢(mèng)想。同時(shí)對(duì)數(shù)智化轉(zhuǎn)型有了自己獨(dú)到的見解：
數(shù)智化升級(jí)只是一個(gè)起點(diǎn)，而不是終點(diǎn)。
結(jié)語
潮起數(shù)智間，掌舵人玩轉(zhuǎn)“降本增效”！在這個(gè)數(shù)字化與智能化浪潮洶涌的時(shí)代，企業(yè)掌舵者們憑借前瞻性的視野和敏銳的洞察力，正引領(lǐng)著企業(yè)駛向降本增效的新航程。
他們深知，數(shù)智化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)的革新，更是管理模式的升級(jí)和業(yè)務(wù)流程的再造。通過引進(jìn)先進(jìn)的系統(tǒng)，企業(yè)能夠更精準(zhǔn)地把握市場(chǎng)需求，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升和運(yùn)營成本的顯著降低。在這個(gè)過程中，掌舵人們不僅展現(xiàn)出了高超的戰(zhàn)略眼光和領(lǐng)導(dǎo)力，更通過不斷創(chuàng)新和實(shí)踐，為企業(yè)創(chuàng)造出了可持續(xù)發(fā)展的新動(dòng)力。
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