從截至目前的經濟數據觀察，實體企業將面臨重大挑戰。因此，降本增效仍舊是眾多企業的首要關注點。
但有一點必須明確強調：雖然降低成本和提升效率是重要的手段，但它們并不是解決問題的根本目的。企業的根本目標在于生存和發展，一方面是解決當前的生存挑戰，另一方面是確保未來的持續發展。因此，“降本增效”不應被視為短期的管理活動或是臨時的應對措施，而應當成為企業經營管理中持續的、常態化的行為。
降本增效不僅是一個大方向的戰略決策，更是滲透到制造企業運營的每一個細節中。只有在戰略規劃和日常管理兩個層面上雙管齊下，才能真正實現降本增效的目標。在這個過程中，企業應充分發揮員工的積極性和創造力，鼓勵全員參與降本增效的實踐。只有這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
大方向：戰略層面的降本增效
戰略層面的降本增效是為了抓住大方向，目的是提高企業整體績效、增強競爭力、適應市場變化、提高盈利能力和實現可持續發展。
1、優化產品設計
產品設計是制造企業的核心競爭力之一，也是實現降本增效的重要環節。通過優化產品設計，可以減少生產過程中的浪費，提高生產效率，降低生產成本。例如，采用模塊化設計，可以大幅降低生產成本和庫存成本；采用輕量化設計，可以減少材料消耗和能源消耗，降低生產成本。
2、推進智能制造
智能制造是制造業的未來發展方向，也是實現降本增效的重要手段。通過引入先進的自動化生產線和智能設備，可以提高生產效率，減少人工成本和材料浪費。同時，通過制造執行系統可以實時監控生產過程，及時發現并解決問題，降低生產成本和不良品率。
3、強化供應鏈管理
供應鏈管理是制造企業的命脈，也是實現降本增效的關鍵環節。通過優化供應商選擇和管理，可以降低采購成本；通過合理安排采購計劃和物流，可以降低庫存成本和運輸成本；通過建立完善的供應鏈信息平臺，可以實現信息共享和協同工作，提高供應鏈的效率和靈活性。
小細節：操作層面的降本增效
抓大不放小，細節決定成敗。操作層面的降本增效實際上就是實施精細化管理，通過精細化管理到每個步驟、每個操作，讓所有的業務環節更透明，讓成本浪費無處遁形、讓績效提升有的放矢。
以下幾個細節是多數制作企業的共性，當然，不同行業、不同規模、不同管理水平的企業，存在著個體上的差異，具體的細節點也會有所不同，包括內容和顆粒度不同。面對個體的降本增效的具體策略，需要找到專業的咨詢及軟件服務廠商介入，進行詳細的調研分析，才能出具有針對性的解決方案。
1、合理排產，提高設備及人員效率
合理安排生產計劃，是企業降本增效的源頭。通過精準的需求結合精準的產能評估，進行精準的生產計劃編制，可以最大化設備和人員利用率，在不增加設備和人員的情況下，實現生產效率的提升。
2、減少材料浪費
材料浪費是制造企業生產過程中的一大難題，也是實現降本增效的細節之一。例如，加強材料的庫存管理，避免材料過期和浪費；優化生產工藝和流程，減少邊角料和廢品率；采用循環經濟模式，實現廢棄物的再利用和資源化處理。
3、強化設備維護和管理
設備維護和管理是制造企業生產過程中的重要環節之一，也是實現降本增效的細節之一。通過加強設備維護和管理，可以提高設備運行效率和壽命，降低維修成本和生產成本。例如，建立完善的設備維護制度和計劃，定期進行設備檢查和維護；加強設備操作人員的培訓和管理，提高設備操作水平；建立設備故障預警系統和快速響應機制，及時發現并解決問題。
4、優化庫存管理
庫存管理是制造企業的重要環節之一，也是實現降本增效的細節之一。通過優化庫存管理，可以避免庫存積壓和浪費，降低庫存成本和資金占用率。例如，加強庫存盤點和管理，實時掌握庫存情況；建立科學的庫存預警系統和補貨機制，及時調整庫存量和補貨計劃；采用先進的倉儲管理系統和技術手段，提高庫存管理的效率和準確性。
U9 cloud 是企業降本增效的利器！
在數字經濟時代，企業數智化轉型已成為不可逆轉的大趨勢。不進行數智化轉型的企業面臨巨大的失敗風險，而成功轉型的企業則有機會獲得顯著的財務收入改善。根據IDC 2022年的調研數據，85%的中國企業通過數智化轉型實現了財務收入增長超過8%，其中50%的企業改善超過20%。因此，數智化轉型已經成為企業降本增效、提升競爭力的利器。
在國內制造業云ERP市場中，用友U9 cloud從誕生之初，就立足制造業企業的數智化升級，在數智制造、行業最佳實踐、敏捷交付、產品快速迭代、ISV生態融合等方面積累了巨大的優勢。通過網絡化協同、智能化生產、精細化成本、一體化應用、個性化定制、項目化制造、國際化經營、層級化考核、服務化轉型和數智化分析等10大核心業務場景，為制造企業重塑數智化核心競爭力，憑借其強大的功能和靈活性，成為制造業降本增效的得力助手。
全面的業務流程覆蓋： U9 cloud涵蓋了制造企業的各個業務環節，包括供應鏈管理、生產管理、質量管理、成本管理等。通過整合企業各個部門的業務流程，提高信息流暢度，降低溝通成本。
智能制造支持： U9 cloud+智能工廠支持企業推進智能制造，通過整合物聯網（IoT）技術、大數據分析等先進技術，實現設備的遠程監控、故障預測、生產過程優化等，提高制造過程的智能化水平。
供應鏈優化： 通過U9 cloud的供應鏈管理功能，企業可以實現對供應鏈的全面管控，包括供應商管理、訂單管理、庫存管理等。這有助于降低整體庫存水平、提高物流效率，從而降低運營成本。
質量管理： U9 cloud提供質量管理模塊，幫助企業建立健全的質量管理體系。通過實時監測和分析生產過程中的質量數據，企業可以及時發現和解決質量問題，提高產品合格率，減少不良品率。
智能數據分析： U9 cloud結合用友數據服務，為企業提供實時數據分析功能，幫助企業及時了解生產、銷售、庫存等關鍵業務指標。基于這些數據，企業可以制定更加精準的決策，優化生產計劃，降低庫存成本。
靈活的定制和集成：U9 cloud具有靈活的定制和集成能力，可以根據企業的特殊需求進行定制化，同時與其他企業系統進行集成，提高信息流暢度，降低數據錯誤率。
以華昌液壓為例。華昌液壓是國內最大的叉車油缸和高空作業車油缸制造廠商之一，國內市場占有率超過30%。2020年公司被國內工程機械龍頭“三一重工”評為“優秀供應商”，同年入選浙江省“隱形冠軍”企業名單，2021年入選國家第三批專精特新“小巨人”企業，2022年入選浙江省“未來工廠”。
為推進智能制造，華昌液壓于2019年6月就選擇與用友結盟基于用友U9 cloud智能工廠解決方案。基于U9 cloud智能工廠解決方案，對原有制造運行體系、智能化裝備等進行了全方面升級改造，建立了一套基于數字化的全新生產體系，實現了數字化設計、柔性化和智能化制造，有效驅動了企業收入和效益雙增長。
在系統上線后，實現了大于90%的數據采集的及時準確率，物料配送效率和準確率提升35%，人員作業效率也跟著提升了70%，基本做到了停機待料0發生，使得整個工廠的設備和物料利用率都得到了大幅提升。
正如華昌液壓副總經理馬彬榮所說：“數智化這班車，比早晚更重要的是，你為什么出發？比快慢更重要的是，你要解決什么問題？學會用數智化思維來考慮問題，就是把過去模糊的、不能測量的東西，變得可見、可衡量。一起用數據說話，可以讓降本增效有效落地。”
從華昌液壓的案例可以看出，企業降本增效的前提是實現規范化、精細化、智能化和協同化管理，而要想做到規范化、精細化、智能化和協同化，就必須要進行數智化轉型，數智化是企業降本增效的利器。
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