擁抱數(shù)智化 千年的陶瓷制造業(yè)展現(xiàn)新活力
01、陶瓷行業(yè)現(xiàn)狀
中國制陶業(yè)已有超過萬年的歷史，而一千八百年前的東漢末期越窯青瓷的出現(xiàn)，則標(biāo)志著中國瓷器業(yè)的成熟。經(jīng)過千年的發(fā)展，到了明、清中國古代瓷器發(fā)展達(dá)到頂峰，這期間瓷器曾作為“國之重器”，風(fēng)行海外，為中國帶來大量的財(cái)富。
西方陶瓷業(yè)則是在工業(yè)文明之后開始興起的，目前，世界知名的陶瓷品牌主要集中在英國、德國、日本、意大利、西班牙等，這些企業(yè)的陶瓷品牌知名度、產(chǎn)品質(zhì)量和檔次都較高。整體工業(yè)技術(shù)的智能化、自動(dòng)化程度較高，采用的都是較現(xiàn)代化的工藝技術(shù)。近幾十年來，由于能源和原料的限制以及人力成本的逐年上升，世界陶瓷生產(chǎn)中心向東轉(zhuǎn)移。發(fā)達(dá)國家和地區(qū)逐步向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移技術(shù)和產(chǎn)能。
今天的中國，已再次成為世界陶瓷制造中心和陶瓷生產(chǎn)大國，年產(chǎn)量和出口量均居世界首位。日用陶瓷占全球70%，陳設(shè)藝術(shù)瓷占全球65%，衛(wèi)生陶瓷占全球產(chǎn)量的50%，建筑陶瓷占全球產(chǎn)量的64%。全國規(guī)模以上陶瓷制品制造行業(yè)企業(yè)數(shù)量3000余家，陶瓷制品制造行業(yè)整體從業(yè)人數(shù)60+萬人。全國已形成廣東佛山建筑陶瓷生產(chǎn)基地、廣東潮州日用、衛(wèi)生、藝術(shù)陶瓷生產(chǎn)基地、河北唐山、山東淄博、湖南醴陵、廣西北流、福建德化等日用陶瓷生產(chǎn)基地及江西景德鎮(zhèn)藝術(shù)陶瓷生產(chǎn)基地，行業(yè)發(fā)展呈區(qū)域化、分工化、同類型產(chǎn)品生產(chǎn)聚集化的特點(diǎn)。
雖然我們恢復(fù)了陶瓷生產(chǎn)大國，然而我們并沒有恢復(fù)成為陶瓷行業(yè)強(qiáng)國，據(jù)中國國家海關(guān)總署的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，中國陶瓷出口量雖然很大，但陶瓷貿(mào)易額和單件產(chǎn)品創(chuàng)匯卻很低。此外國內(nèi)陶瓷行業(yè)整體效率仍然偏低，結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩，缺乏品牌意識(shí)等問題長期存在。與發(fā)達(dá)國家相比，我國陶瓷市場(chǎng)集中度低，較多企業(yè)規(guī)模較小，技術(shù)與設(shè)備較為落后，陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量相比國外先進(jìn)企業(yè)還有不小差距，以生產(chǎn)中、低端產(chǎn)品為主，高端產(chǎn)品還需依靠進(jìn)口。
目前陶瓷行業(yè)中、低端產(chǎn)能過剩，供大于求，企業(yè)為爭奪市場(chǎng)，競(jìng)相壓低價(jià)格，行業(yè)利潤水平不斷下降。此外由于企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新能力，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，也要求陶瓷企業(yè)必須加速從規(guī)模速度型粗放增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型集約增長，加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，通過創(chuàng)新發(fā)展推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)依靠人力資本質(zhì)量和技術(shù)進(jìn)步的利潤增長。
02、擁抱數(shù)智化，老企業(yè)煥發(fā)新容顏
根據(jù)工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目數(shù)據(jù)顯示，制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，其生產(chǎn)效率平均提升37.6%，運(yùn)營成本平均降低21.2%。誰能夠在數(shù)智化轉(zhuǎn)型方面占得優(yōu)勢(shì)、搶得先機(jī)，誰就能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中贏得主動(dòng)。
“基于公司發(fā)展戰(zhàn)略，開展高起點(diǎn)布局、精細(xì)化管控的信息化建設(shè)，以期補(bǔ)齊短板、打通壁壘、提升效率，從而與戰(zhàn)略同步提升等需求，我們從2021年開始聯(lián)手用友，構(gòu)建以U9 cloud為核心，集成了MES、AIoT等信息系統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目。”湖南泰鑫集團(tuán)總經(jīng)理李申談到，“對(duì)于企業(yè)的數(shù)智化建設(shè)，我們深刻地認(rèn)識(shí)到數(shù)智化升級(jí)只是一個(gè)起點(diǎn)，而不是終點(diǎn)。” 泰鑫瓷業(yè)選擇用友完全自主產(chǎn)權(quán)的U9 cloud+MES+AIoT一體化系統(tǒng)構(gòu)建了統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一物一碼，大大減少了物料的數(shù)量，在原來系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了數(shù)據(jù)清洗和重新梳理，數(shù)據(jù)數(shù)量下降了60%，但數(shù)據(jù)質(zhì)量提升到了100%。
醴陵曾是中國“四大瓷都”之一，泰鑫實(shí)業(yè)則是醴陵瓷都的代表企業(yè)，作為國家級(jí)專精特新“小巨人”，在泰鑫瓷業(yè)引入U(xiǎn)9 cloud數(shù)智化升級(jí)平臺(tái)后，基于數(shù)據(jù)中心和設(shè)備的直連，泰鑫逐漸建立起科學(xué)的設(shè)備運(yùn)行管理體系。通過不同的看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)信息給不同層級(jí)的管理者及一線操作人員，使得現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)完全透明化，從而提高了設(shè)備使用效率。此外對(duì)于設(shè)備故障的及時(shí)排查、預(yù)警、遠(yuǎn)程診斷也有顯著作用。大型能耗設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行數(shù)據(jù)采集也讓IE工程師在運(yùn)行參數(shù)和方案的選擇上更為科學(xué)、合理，為企業(yè)的節(jié)能減排打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過MES的質(zhì)檢，企業(yè)建立了產(chǎn)品的追溯體系，可使產(chǎn)品質(zhì)量提升2%。解決了陶瓷行業(yè)的泥釉模具的特性，使泥釉模具的計(jì)算效率提升了500%。
在醴陵已經(jīng)有一批陶瓷生產(chǎn)企業(yè)借助數(shù)智化升級(jí)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)手工到自動(dòng)生產(chǎn)升級(jí)，成為智能制造的受益者。如湖南新世紀(jì)陶瓷有限公司建成10條自動(dòng)化生產(chǎn)線，成為中南地區(qū)規(guī)模最大、品種最全的陶瓷酒瓶專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。
廣東潮州地區(qū)同樣也是中國陶瓷生產(chǎn)的重鎮(zhèn)，廣東雅誠德實(shí)業(yè)、廣東易成陶瓷、東源華溢陶瓷都是當(dāng)?shù)仨懏?dāng)當(dāng)?shù)奶沾善髽I(yè)，在數(shù)智化大潮下他們都選擇了用友U9C數(shù)智化升級(jí)平臺(tái)，轉(zhuǎn)向練好內(nèi)功創(chuàng)新發(fā)展，通過創(chuàng)新發(fā)展推動(dòng)企業(yè)升級(jí)。通過數(shù)智化升級(jí)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程全生命周期質(zhì)量追溯，各車間、各道工序 生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可見，并可精準(zhǔn)定位工序質(zhì)量、責(zé)任人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問題并改善工藝。
03、為何頭部陶瓷企業(yè)選擇了用友U9 cloud？
每家陶瓷企業(yè)自身的情況不同，因此需要不同，場(chǎng)景不同，就需要有針對(duì)的落地服務(wù)方案。為此，用友U9 cloud為陶瓷企業(yè)構(gòu)筑了十大業(yè)務(wù)場(chǎng)景解決方案，整合了PLM + MES + AIoT, 快速連接行業(yè)的ISV；全面完善智能工廠與精細(xì)化的成本管控；強(qiáng)化內(nèi)控體系建設(shè)和 IPO 的數(shù)字化，可以全面助力中國企業(yè)走向全球，為企業(yè)高效成長提供了數(shù)智化引擎。
未來十年隨著中國民眾的生活品質(zhì)提升，我國陶瓷產(chǎn)業(yè)仍將處于由大到強(qiáng)的發(fā)展階段，未來消費(fèi)者對(duì)日用陶瓷個(gè)性化需求占比將超過70%，柔制生產(chǎn)將成為行業(yè)制高點(diǎn)，而數(shù)智化才能夠?qū)崿F(xiàn)高效的柔制生產(chǎn)。所以，數(shù)智化轉(zhuǎn)型不再是陶瓷行業(yè)的“可選項(xiàng)”，而是“必選項(xiàng)”。陶瓷企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型也逐漸被人們視為“最優(yōu)解”，甚至是“唯一解”。
關(guān)注
微信
關(guān)注博聶科官方微信
