安費諾三浦汽車電子有限公司，是一家集研發、生產、銷售于一體的汽車天線制造企業，隸屬于美國安費諾集團。安費諾三浦專注科技創新，追求精益求精，與用友一起構建 ERP 企業數字化解決方案，共同解決汽配行業標準成本與智能制造的升級需求，在細分行業中有不錯的推廣借鑒作用。
企業簡介
安費諾三浦汽車電子有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的汽車天線制造企業，隸屬于美國安費諾集團。公司旗下設有沈陽、鐵嶺、海鹽三大生產工廠，公司主要生產汽車鯊魚鰭天線、天線放大器、GPS 集合 4G 天線、汽車智能天線、Wi-Fi 天線、V2X 天線、車載 5G 天線及車用中繼導線等天線相關產品。目前企業與東風日產、現代汽車、起亞汽車、廣汽本田、一汽豐田、通用五菱、一汽車大眾、江鈴福特、華晨雷諾、吉利汽車、長城汽車、北京汽車、上海汽車、東風柳汽、奇瑞汽車、比亞迪等國內外著名車輛制造廠商建立了長期合作關系。
數字化轉型動因
? 經歷了快速發展的階段，隨著需求的增加和企業的擴大，每個月的業務數據收集和財務的結賬都要到 10 號才能完成，每個月的經營會都需要 15 號以后才能夠召開，每次的報表數據都需要大量的時間進行加工，使得領導不能相信這些數據是真實準確的。
? 采購部門提出銷售需求不準確，總是有緊急插單，生產計劃總是變更，并且不及時通知采購，沒有給采購部門調整時間，沒有辦法及時的滿足所有需求。
? 總是有一物多碼的物料。現在每個部門都有權力建編碼，倉儲都不知用哪個，只能哪個有庫存就用哪個，沒庫存的就隨便用。
? 還有很多物料根本就不到庫房就直接進車間了，有時生產完了都沒有經過庫房，直接裝車發貨了，庫存非常不準。
? 生產計劃安排和產能平衡信息共享還是依賴表格。
? 客戶的需求總是在變，生產就需要產線調整、調車，總是調整產線產量和成品率就上不來，廢品率高。生產計劃調整的同時，部分原材
料供應不上，不是沒有采購到就是庫存不準沒有辦法生產。
? 成本核算困難，有根據出庫核算的，有根據發票核算的，有的數據到財務了也非常籠統、不詳細，財務的成本核算只能按產量大分攤，
能識別的專用材料就歸到產品上，識別不了的都分攤了。
? 財務數據和業務數據是完全斷開的，形成了各個數據孤島，上下不關聯、前后不聯動，財務庫存賬和庫存賬永遠也對不上。
? 盤點困難、沒有進行庫齡分析、很少進行廢品的管理，生產就直接改制了、也不知道有多少的在產品等等問題千頭萬緒。
總體應用流程
關鍵應用場景
標準成本
? 安費諾三浦公司在集團公司的統一管理下，使用了整體的標準成本核算體系，每年根據企業的戰略目標調整和確定企業的目標成本，并在生產經營中對成本進行分析和管理。
? 安費諾三浦每年會在集團的管控下進行兩次的標準成本調整，建立新的管理目標成本。
? 與國內企業的標準成本使用方法不同，財務的核算還是依據常用的實際成本核算，建立標準成本（目標成本），根據標準成本進行成本還原，并將實際成本與標準成本進行對比，分析固定成本和變動成本的成本差異和原因，來提高生產經營的成本管控。
業財一體化
? 安費諾實現了業財務一體化，將供銷存業務的流程和財務的核算口徑統一。
? 采購的原料暫估成本是很難管理的，本次的實施通過 U8 系統幫助安費諾建立了暫估成本的管理，是的存貨成本和產品成本更準確、完整。
? 可以隨時查詢到與委外商之間的發料、收料、核銷、庫存結存、結算價格等信息。
? 多種多樣的委外供應商數據會幫助管理部門的決策提供有效準確數據，包含每單材料成本價格、加工費價格、委外商質量情況。
? 銷售領域的一個管理難點是第三方物流庫的管理，通過建立代儲庫的方式，對物流倉庫進行管理，并且通過業務對賬和盤點對物流
庫進行強化管理。
車間物料管控
? 安費諾在本次的實施中，將生產訂單、返修訂單、改制訂單、樣品訂單生產的全部業務都納入到了系統中。
? 建立了車間二級庫并進行了準確的盤點，并且在日常的業務中，根據生產訂單的備料需求向車間進行原料的調撥、補領、退回，建立車間原料的管理流程。
? 根據生產的特點在本方案中選擇的原料出庫方式是，根據生產入庫進行原料的倒沖出庫，結合根據生產訂單進行調撥要料，既對車間現廠進行了很好的管理，又解決了材料出庫工作量和手工處理錯誤的問題。
關鍵應用價值
經過了變革及一系列信息化建設， 安費諾三浦業財一體化、標準成本管控成功上線。
? 從財務收集數據到結賬出表 15 天，縮短到 3 天結賬出表。
? 從原來各部門要數據，到在系統中直接查詢數據。
? 從原來業務上下游不關聯，到標準化流程上下監管。
? 從原來的業務和財務對不上賬，到每個月都能對平。
? 從原來領導不相信數據，到隨時都可以在系統中看到準確、及時的數據。
專家點評
安費諾三浦實際上各個環節都是有管理的，而且單獨某一個領域還是不錯的，但是就是信息的共享和協同始終不理想。本次信息化建設核心就是解決了信息共享和業務協同的問題，并通過協同工具對業務流程做了標準化處理，使得業務通過流程更好的運作，而不是依賴某個人的能力或制度。
——用友智能制造專家 張利進
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